In gesprek met Kirill Lomonov, global senior technology specialist bij FrieslandCampina
Standaardisatie van projecten in de wereldwijde bedrijfsactiviteiten van FrieslandCampina staat hoog op de agenda. Niet alleen om lokale vestigingen te ondersteunen, maar ook om meer consistentie in faciliteiten te brengen en innovaties te integreren. Kirill Lomonov, senior technology specialist bij FrieslandCampina, speelt hierin een belangrijke rol. Hij vertelt ons er graag meer over in onderstaand interview.
Kirill Lomonov (36) werkt inmiddels vijf jaar bij FrieslandCampina. Hiervoor werkte hij in de procesindustrie in de haven van Rotterdam waar hij zijn vaardigheden op het gebied van engineering heeft kunnen ontwikkelen. ‘Door mijn deelname aan verschillende projecten en operationele interacties in de petrochemische industrie, heb ik een breed begrip ontwikkeld van de verschillende technologische facetten binnen deze sector. Vanuit procesengineering rolde ik verder de techniek en onderhoud in en werd ik steeds bekender met de veelzijdigheid van manufacturing omgevingen.’ In 2019 trad hij bij FrieslandCampina in dienst als manager technical services, verantwoordelijk voor techniek. Na drie jaar in deze rol heeft hij nu een functie binnen global supply chain als senior technology specialist.
Bruggen slaan
‘Bij grote investeringsprojecten worden we gevraagd om mee te kijken, zodat de locatie niet op zichzelf een project draait, maar gebruikmaakt van de kennis die we bij FrieslandCampina hebben opgedaan. We hebben veel standaarden in het productieproces, maar bij Filling & Packaging zijn we op sommige gebieden nog afhankelijk van onze leveranciers. We kijken momenteel hoe we die samenwerking kunnen intensiveren, om gezamenlijk onze kennis te bundelen en deze toe te passen. Mijn rol is om die brug te slaan tussen de locatie die het project uitvoert en de kennis en ervaring van FrieslandCampina. Het is hierbij belangrijk om deze standaarden goed te documenteren en te delen, zodat de kennis breed inzetbaar wordt. Tegelijkertijd bouw ik een netwerk op met leveranciers en maak ik gebruik van hun inzichten: wat zien zij als de beste oplossing en welke innovatiemogelijkheden zijn er?’
‘Wagenpark’ beheer
‘Het benutten van kennis van onze leveranciers, vooral vanuit een technisch perspectief, kan bijvoorbeeld gaan over de vul- en verpakkingsmachines. Als we een compleet nieuwe verpakkingstechnologie introduceren, moeten onze mensen hiervoor worden opgeleid. We zijn altijd op zoek naar de balans tussen wat we zelf kunnen doen om het ‘wagenpark’ te beheren, welke opleidingsmogelijkheden er zijn en wat we kunnen uitbesteden als het te specialistisch is. Maar het is mooi als we het in eigen beheer kunnen brengen, zo hou je ook mensen betrokken omdat ze zich hier kunnen ontwikkelen.’
Spare parts management
‘Bij het detecteren, vervangen en repareren van de machines is snelheid erg belangrijk. Bij voorkeur wil je op iedere locatie reserveonderdelen op voorraad hebben liggen, maar dat leidt tot hoge kosten. We kijken daarom naar andere fabrieken in de buurt of spreken met leveranciers af dat ze binnen een aantal uur onderdelen komen leveren. Dus ook met de inkoopafdeling probeer ik bruggen te slaan, waarbij we gezamenlijk streven naar het minimaliseren van de kosten. Ik hanteer een matrixstructuur waarbij ik alle belangen in overweging neem. Hierbij analyseer ik de behoeften van productielocaties en het bestaande kennisniveau, om vervolgens weloverwogen beslissingen te nemen.’
Netwerk van leveranciers
‘Vanuit Research & Development in Wageningen wordt de duurzaamheid van de verpakkingen onderzocht, inclusief de impact van wetgeving op onze activiteiten. Voorbeelden hiervan zijn PET-flesjes ten behoeve van hoge recycling mogelijkheden of kartonnen verpakkingen waar de aluminium tussenlaag vervangen moet worden voor ander materiaal. In samenwerking met leveranciers is het noodzakelijk om te bekijken hoe deze overwegingen kunnen worden geïntegreerd in de ontwikkeling van machines en operationele uitdagingen. Dat maakt het soms heel abstract, terwijl het R&D-team vooral focust op de ontwikkeling van toekomstige eindverpakkingsproducten, is het mijn uitdaging om die concepten te vertalen naar de praktische toepassing ervan binnen ons machinepark. Een netwerk van leveranciers is daarom erg belangrijk, ook om niet te worden ingehaald door je concurrenten. Het is belangrijk om aan onze leveranciers de vraag te stellen: wat is jullie verwachting, wat gaat er veranderen en hoe spelen jullie hierop in? Soms geven zij ook aan dat ze nog zoekende zijn, of zijn ze bereid om een pilot met ons te doen. Alleen al door dit gesprek open aan te gaan en gezamenlijk te streven naar een langetermijnvisie, zijn leveranciers bereid om gezamenlijk het leergeld te betalen.’
Engineering power
‘We zoeken zoveel mogelijk aansluiting bij leveranciers, maar brainstormen met concullega’s doen we eigenlijk niet. Toch lopen we wel degelijk tegen dezelfde problemen aan, dus hoe kunnen we van elkaars netwerken gebruikmaken, zonder dat informatie weggegeven wordt? Je kunt elkaar bijvoorbeeld opzoeken bij symposia of beurzen. Belangrijk is wel dat je daar als organisatie voor openstaat. Er is een groeiend gebrek aan engineeringkrachten en technologische expertise, dus het is belangrijk dat we die kennis delen en aansluiting met elkaar hebben.’
